EVA夹层玻璃胶膜是制作安全夹层玻璃的主要原材料，但是，能否顺利的生产出合格的夹层玻璃，则与许多的因素有密切的关系，如设备(玻璃夹胶炉)、生产工艺、玻璃及辅料环境气候条件、员工的操作技能及工作责任心等，胶膜品质只是其中的一个制约因素。因此，做强化及安全夹层玻璃，操作人员应学会分析综合原因，掌握综合的生产技能。现就EVA夹胶玻璃胶膜在实际的应用过程之中的“使用须知”作出如下告知：

　　1、正常生产前，为保证产品质量，请仔细检查夹胶设备（实系统、加热系统、控制系统）。

　　2、由于胶膜生产本身的特定性和不可抗拒性，建议用户在使用每批胶膜前尽量制作一个小玻璃样品（建议样品的玻璃面积不小于0.5m2），鉴别质量和色相，确认无误后再投入批量生产，以免大胶膜与样品不一致造成的重大废品。

　　3、不同种类的玻璃或者胶膜不应在同一个玻璃夹胶炉内用同一工艺生产。否则，产品质量较难保证。一般彩色胶膜的加工温度略高于透明薄膜；厚塑料薄膜或厚玻璃的加工温度略高于薄塑料薄膜或薄玻璃。

　　4、玻璃成形后出炉冷却的时间也很重要，从理论上来讲，加工透明胶膜时冷却的速度越快其透明度越好。但是，如果冷热温差过大，容易造成夹层玻璃破裂或周围有少量气泡，因此，在夏季生产时，环境温度高，可用大功率电风扇辅助冷却；在冬季生产时，环境温度低，炉内外温差大，因此，宜在玻璃夹胶炉内和炉外增加自然冷却时间，保持真空状态，待温度降至60℃左右时取出玻璃。

　　以上内容供大家参考，如您有不懂的地方，欢迎来电咨询。